扒渣机配件输送带跑偏原因分析扒渣机配件输送带跑偏是扒渣机配件输送带常见的故障,如果处理不及时,任凭输送带跑偏,会导致输送带与机架剧烈磨擦,输送带边被拉毛甚至撕裂,不但影响输送带的寿命,同时也容易向外撒料,影响文明生产。跑偏---时输送带将脱离托辊而掉下来,造成停机重---故,因此,在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应---注意输送带的运转状态,防止输送带跑偏造成事故。
避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,小型矿用扒渣机,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。为减轻物料对胶带的冲击与磨损,履带式矿用扒渣机,胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部分应采用硬度适宜的橡胶板,沈阳矿用扒渣机,不要采用夹有布层的胶带头。输送带跑偏是指扒渣机配件输送带在运转过程中,输送带中心线与扒渣机中心线不一致,偏向一边的现象。
扒渣机配件输送带的强度等级和接头方法 一般煤矿用pvc和pvg整芯阻燃扒渣机配件输送带用强度等级和带子的宽度来表示。强度级别一般分:4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和16级带,分别对应的强度为:680s、800s、100s、1250s、1400s、1600s、1800s、2000s、2240、2500s、2800s、3100s和3400s等。扒渣机配件输送带的宽度一般为:500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。
所有的扒渣机配件输送带必须接成环形才能实际使用,所以扒渣机配件输送带的接头是非常关键的一个准备环节。
接头的好坏直接影响扒渣机配件输送带的使用寿命和扒渣机配件输送带能否平稳顺畅地运行。扒渣机配件输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接接头(冷---接头)、热---接头等几种常用的方法。
1、机械接头
一般是指皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但接头的效率低,容易损坏,
对扒渣机配件输送带产品的使用寿命有一定影响。在pvc和pvg整芯阻燃抗静电扒渣机配件输送带接头中,一般
8级带以下的都采用这种接头的方法。
2、冷粘接头(冷---接头)
采用冷粘粘接剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘接剂的对接头的影响非常大,所以不是很稳定。
(1)、要经常使机器往前推进,让碴石有一定的堆积高度,以便达到装碴的效率。
(2)、装载时手柄可同时动作,行走机构要经常推进,矿用扒渣机配件,在不同的碴堆状况下要求大臂、小臂、挖斗联合动作,以提率。
(3)、大臂抬起的高度应根据碴石的堆积高度来定,不必每次抬---置,以加快工作节奏。
(4)、操作时应尽量避免让工作油缸伸缩到终点,这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击,延长零件的使用寿命,还可以避免安全阀经常溢流,油温过高。
(5)、如果刮板链被坚硬的石块卡住,可暂时停止装碴,快速板动正反转手把,让刮板链不断地正反转冲击,即可解除卡链,恢复正常工作。
(6)、工作时,工作机构的周围和运输槽底下严禁站人。
(7)、机器行走时不得挤压电缆。
(8)、机器停止使用时,应停放在离工作50米以外处,其推板、挖斗、小臂应收拢、大臂落下;运输槽降到低位置,手动换向阀置于停止位。
(9)、本机只能装载松散碴石,用推板集料,不能像推土机一样推土集料。
(10)、挖斗装碴工作机构和行走不能同时使用。
(11)、产品整机---期为6个月。该时间是用户将设备安装完毕及试运行之日算起。设备现场安装不应晚于设备发货后三个月;100、300、600、900工作小时后的检修,必须由委派的---在两周之内向供货方---之后方可进行,否则---期---终止。
(12)、---期内所保修的部件不保包括常规检修的零件,如滤油器及滤芯、润滑油、液压油。
(13)、装载机行走或倒车应启动电铃做为警示信号。
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